Wartung von Schweißmaschinen

24 Mai 2021

EWM-Geräte der Flaggschiff-Serie XQ im Angebot von Tomsystem!

Wir freuen uns sehr, Ihnen mitteilen zu können, dass das Angebot von Tomsystem die führenden EWM MIG/MAG XQ Schweißgeräte umfasst:: Titan XQ puls Phoenix XQ puls […]
23 Mai 2021

TOMSYSTEM ALS SILBERPARTNER VON EWM!

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass die Firma Tomsystem den Titel EWM 2020 Silver Partner erhalten hat. Das ist eine große Ehre und Auszeichnung […]
23 Mai 2021

INNOVATION IN TOMSYSTEM – WIR STARTEN EIN NEUES PROJEKT!

Mit großer Freude möchten wir Ihnen mitteilen, dass die Firma Tomsystem mit der Umsetzung des von der Europäischen Union im Rahmen des Operationellen Programms „Ostpolen“ geförderten […]
17 Mai 2021

INTERNATIONALE MESSE FÜR SCHWEISSTECHNIK UND –GERÄTE

Die nächste Ausgabe der Internationalen Messe für Schweißtechnik und -ausrüstung findet demnächst im Rahmen „Industrieller Herbst“ in der Messe Kielce Die Veranstaltung findet vom 19. bis […]
12 Mai 2021

TOMSYSTEM – EWM PREMIUM PARTNER 2019

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass Tomsystem Sp. z o.o. die Auszeichnung EWM PREMIUM PARTNER 2019 erhalten hat. Tomsystem als EWM Premium Partner bietet: […]

In Kürze werden wir Referenzen für die Firma Tomsystem zusammen mit einer Beschreibung der Ausführung von Dienstleistungen für unsere Kunden präsentieren

24 Mai 2021

Phoenix XQ pulse – Perfektion und Komfort

Die Produkte der XQ-Gruppe von EWM sind ein unbestrittener Fortschritt in der Schweißtechnik. Wir freuen uns, ein weiteres Modell präsentieren zu können – Phoenix XQ pulse, […]
24 Mai 2021

TITAN XQ von EWM -Schweißgerät mit Charakter

Das Titan XQ Multiprozess-MIG/MAG-Schweißgerät stellt die ideale Lösung für Schweißbetriebe dar und macht das Schweißen noch wirtschaftlicher und qualitätsgesichert. So halten Sie die Schweißbrenner kühl Die […]
24 Mai 2021

Taurus XQ – Wünsche werden Wirklichkeit

Mit der Einführung des neuen Schweißmaschinenmodells Taurus XQ Synergic hat EWM sein Angebot an modernsten Geräten der Schweißtechnik erweitert. Flexfit-Gehäuse bekannt aus Titan XQ, Inverter auf […]
24 Mai 2021

Industrie 4.0 in der Schweißbranche

Jeder von uns hat in letzter Zeit sicher schon einmal den Begriff Industrie 4.0 gehört, der für die vierte industrielle Revolution steht, die 2010 begann und […]
24 Mai 2021

Kollaborierende Roboter – ein Zeichen für die Zukunft beim Schweißen

Kollaborative Roboter, sogenannte. Cobots (collaborative robot), sind ein Indikator für die fortschreitende Entwicklung der Robotisierung in vielen Bereichen der Industrie, so auch beim Schweißen. Wenn diese […]

Nachhaltige Entwicklung, wir freuen uns in Tomsystem.

Für das Tomsystem-Team ist Schweißen mehr als nur ein Verfahren zum dauerhaften Verbinden verschiedener Materialien. Als aktiver Förderer einer nachhaltigen Entwicklung achten wir bei jedem noch so kleinen Aspekt des Schweißprozesses besonders auf Umweltfragen und leisten unseren Beitrag zum Schutz unseres Planeten, indem wir die Menge an umweltschädlichem Abfall deutlich reduzieren. Mit Freude und Engagement ergreifen wir jede Gelegenheit, um die natürlichen Ressourcen vor schädlicher Verschmutzung zu schützen, und ermutigen unsere Kunden und Liebhaber aktiv, dasselbe zu tun.

17 Mai 2021

WAS HABEN SCHWEISSEN UND FUSSBALL GEMEINSAM?

Schweißenthusiasten und Fußballfans wird es gleichermaßen interessieren, dass es einen Fußballverein gibt, der von professionellen… Schweißern gegründet wurde! Das ist kein Scherz! Über wen sprechen wir? […]
17 Mai 2021

LASERSCHWEISSEN VON MARTENSITISCHEN STÄHLEN

Martensitische Chromstähle gehören heute zu den Stahlsorten mit Zukunft. Sie zeichnen sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus und haben gleichzeitig hohe Festigkeitsparameter, so dass sie in […]
17 Mai 2021

MANGEL AN PROFESSIONELLEN SCHWEISSERN

Laut dem gesamtpolnischen Bericht „Barometr zawodówr“ (erstellt vom Regionalen Arbeitsamt in Krakau im Auftrag des Ministeriums für Entwicklung, Arbeit und Technologie, mit dem Ziel, die Nachfrage […]
12 Mai 2021

forceArc puls – INNOVATIVE SCHWEISSPROZESSE

Neueste Produkte von EWM – einem führenden Hersteller von Schweißgeräten, die sich durch sehr hohe Qualität und Funktionalität auszeichnen – sind u.a. Phoenix puls und Alpha […]
12 Mai 2021

DIE ERSTE GESCHWEISSTE BRÜCKE DER WELT

Schweißverfahren, die um die Jahrhundertwende entwickelt wurden, führten zu einer enormen industriellen Entwicklung. Polen hat dank des großen Engagements des polnischen Professors Stefan Bryła ein Weltklasseniveau […]
15 April 2021

WELCHES SCHWEISSGERÄT SOLLTE ICH KAUFEN, UM MEINEN KAROSSERIEBAU ZU STARTEN?

Welches Schweißgerät kaufen? Diese Frage stellt sich wohl jeder Inhaber, der ein Servicegeschäft im weiten Feld des Schweißens eröffnet… Eine große Auswahl an Geräten auf dem […]
15 April 2021

ZYKLISCHE PRÜFUNG VON SCHWEISSMASCHINEN

Wie wichtig die Wartung von Schweißgeräten ist, weiß wahrscheinlich jeder Anwender von Schweißgeräten. Aber lohnt sich eine solche Prüfung, ist sie notwendig und wozu, wenn das […]
15 April 2021

LOHNT ES SICH, DAS WPQR EN 1090 PAKET ZU KAUFEN?

WPQR EN 1090 Paket spart Ihnen Zeit und Geld! Es ermöglicht Ihnen, eigene Schweißanweisungen im Rahmen des EWM-Pakets ohne weitere Prozesskontrolle zu erstellen. Schweißgerätes der Serien […]
15 April 2021

DAS WICHTIGSTE SCHWEISSZUBEHÖR IM SCHWEISSPROZESS

Die Präzision jeder Schweißarbeit wird nicht nur von der Person bestimmt, die sie ausführt, sondern auch von den Geräten, die für solche Aufgaben verwendet werden. Durch […]
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Was ist Schweißen und welche Schweißmethoden gibt es?

Schweißen ist der Verbindungsprozess zweier Komponenten, die aus dem gleichen Material bestehen können, aber nicht müssen. Auf diese beiden Elemente muss eine angemessene Energie angewendet werden, um ihre Kanten zu legieren. Manchmal reicht das aus, aber in den meisten Fällen muss man noch ein Bindemittel verwenden, das hilft, die beiden Elemente zu verbinden. 

Schweißmethoden:

  • Manuelles Elektrodenschweißen MMA.
  • MIG/MAG-Schweißen.
  • WIG-Schweißen.
  • Unterpulverschweißen.
  • Gasschweißen.
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Was ist MIG/MAG-Schweißen?

Beim MIG/MAG-Verfahren glüht ein Lichtbogen zwischen einer Metallelektrode in Form eines Endlosdrahtes und dem zu schweißenden Material. Der Lichtbogen und das Flüssigmetallbad werden durch einen Inert- oder Aktivgasstrom geschützt. Das Verfahren ist für das Schweißen der meisten Materialien geeignet. Es werden Elektrodendrähte angeboten, die für verschiedene Metalle geeignet sind. Das MIG/MAG-Schweißen ist an sich viel effizienter als das Elektroden-Handschweißen, bei dem es Unterbrechungen im Prozess gibt, wenn eine abgenutzte Elektrode ausgetauscht wird. Außerdem gibt es Materialverluste, da die Elektrodenschwänze verworfen werden. Von jedem Kilogramm Elektroden werden etwa 65 % Teil der Verbindung (der Rest wird verworfen).Mit der Einführung von Massivdrähten und Fülldrähten konnte dieser Anteil auf 80-95% erhöht werden. Das MIG/MAG-Verfahren ist ein universelles Verfahren, das es ermöglicht, Legierungen mit sehr hoher Geschwindigkeit und in allen Positionen zu erhalten. Sie wird häufig zum Schweißen von dünnen und mittelstarken Stahlteilen sowie zum Schweißen von Aluminiumlegierungen eingesetzt, insbesondere wenn eine hohe manuelle Schweißgeschwindigkeit erforderlich ist. Eingeführte Fülldrähte werden zunehmend zum Schweißen großer Stahlkonstruktionen eingesetzt.

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Was ist WIG-Methode?

Das WIG-Verfahren (auch als GTAW - Gas Tungsten Arc Welding bekannt) verwendet eine nicht schmelzende Wolframelektrode. Die Elektrode, der Lichtbogen und der an das Flüssigmetallbad angrenzende Bereich sind durch ein inertes Schutzgas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Binder erforderlich ist, wird das zusätzliche Material an der Vorderkante des Flüssigmetallbads eingeführt. Mit dem WIG-Verfahren kann man extrem saubere, hochwertige Verbindungen erzeugen. Da während des Prozesses keine Schlacke produziert wird, ist das Risiko von Schlackeneinschlüssen, die die Schweißnaht verunreinigen, ausgeschlossen, und die fertige Schweißnaht muss praktisch nicht gereinigt werden. Das Verfahren ist für das Schweißen fast aller Metalle geeignet und kann manuell oder automatisiert durchgeführt werden. Das WIG-Verfahren wird am häufigsten zum Schweißen von Aluminiumlegierungen und zum Schweißen von rostfreien Stählen verwendet, bei denen die Einheitlichkeit der Verbindung entscheidend ist. Es wird häufig in der Nuklear-, Chemie-, Luft- und Raumfahrt- sowie in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

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Was ist MMA-Methode?

MMA (Manual Arc Welding) bedeutet Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden. Es ist das vielseitigste Lichtbogenschweißverfahren, das das Schweißen unter rauen Bedingungen oder an schwer zugänglichen Stellen ermöglicht. Bei dieser Methode wird eine umhüllte Elektrode verwendet, die aus einem Metallkern besteht, der mit einem komprimierten Isolierstoff bedeckt ist. Beim Schweißen mit dieser Methode wird ein Lichtbogen zwischen dem Ende der Elektrode und dem zu schweißenden Material erzeugt, der mit Wechselstrom oder Gleichstrom (negativer oder positiver Polarität) gespeist werden kann. Diese Methode zeichnet sich durch die manuelle Bewegung der Elektrode während des Schweißens aus. Die Tropfen des geschmolzenen Elektrodenmetalls werden durch den Lichtbogen in das Flüssigbad des geschweißten Metalls übertragen und bilden beim Abkühlen eine Schweißnaht. Die schmelzende Elektrodenumhüllung gibt Gase ab, die das flüssige Metall vor der Atmosphäre schützen. An der Verbindungsstelle entsteht eine Schlackenschicht, die entfernt wird. Wenn die Elektrode vom Werkstück wegbewegt wird, stoppt der Lichtbogen und der Schweißvorgang wird unterbrochen. Der Hauptunterschied zwischen MMA- und WIG- bzw. MIG/MAG-Verfahren besteht darin, dass bei MMA die Elektrode verkürzt wird, während bei WIG und MIG/MAG die Elektrodenlänge konstant bleibt und der Abstand zwischen Halter und Werkstück gleich bleibt. 

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Wovon hängt die elektrische Leistung einer Schweißmaschine ab und in welchen Einheiten wird sie gemessen?

Vor allem muss beachtet werden, dass je leistungsfähiger die Schweißmaschine ist, desto größer ist ihre Fähigkeit, dicke Teile zu schweißen. Einer der wichtigsten zu definierenden Parameter ist daher die Leistung der Schweißmaschine, auch als Schweißstrom bezeichnet. Die Menge des verbrauchten Stroms bestimmt, wie hoch die Betriebskosten des Geräts sein werden. Je niedriger sie ist, desto geringer sind die Kosten für den Stromverbrauch, der für den Betrieb des Schweißgeräts benötigt wird. Die elektrische Leistung einer Schweißmaschine ist abhängig von der Spannung multipliziert mit dem Strom [P=U*I]. Die Leistung wird in Watt [W] gemessen.

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Welche Arten von Schweißverbindungen gibt es?

Wir können zwischen unten genannten Schweißverbindungen unterscheiden:

  • Stumpfnahtschweißen - wird für Stoßverbindungen von Blechen, Stangen, Rohren usw. verwendet.
  • T-Stück-Schweißen - Sie werden zum überlappenden und nicht überlappenden Verbinden von Blechen oder zum Verbinden von abgewinkelten Teilen usw. verwendet.
  • Eckverbindungsschweißen - zum Verbinden von dünnen Blechen verwendet. Sie werden durch Schmelzen der gewickelten Kanten der Bleche geformt, ohne dass zusätzliches Metall verwendet wird.
  • Kehlnahtschweißen - bestehen darin, ein kreisförmiges oder längliches Loch, das in einer der Verbindungsplatten angebracht ist, mit Bindemittel zu füllen. Sie werden hauptsächlich zur Verstärkung von Kehlnähten beim Verbinden breiter Elemente verwendet.
  • Schmelzschweißen - werden durch Schmelzen einer der Bleche und Verschmelzen mit dem darunter liegenden Blech gebildet. Sie werden hauptsächlich zur Verstärkung von Kehlnähten beim Verbinden breiter Elemente verwendet.
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Welche Risiken birgt der Beruf des Schweißers?

Nach dem internationalen Arbeitsschutzdatenblatt werden im Beruf des Schweißers folgende Gefährdungen festgestellt (Quelle - Zentralinstitut für Arbeitsschutz):

  • Beim Lichtbogenschweißem besteht die Gefahr von Verbrennungen durch spritzende heiße Metallteile.
  • Beim Lichtbogenschweißen/-schneiden wird ultraviolette Strahlung emittiert, die sich negativ auf den Arbeiter auswirken kann.
  • Beim Gasschweißen besteht Brand- und Explosionsgefahr der Schweißgase.
  • Die Exposition des Schweißers gegenüber Schweißrauch während der Arbeit verursacht gesundheitliche Auswirkungen.
  • Die Arbeit eines Schweißers/Schneiders wird oft in einer erzwungenen Körperhaltung ausgeführt (Schweißen in Doppeltanks usw.), was zu Rücken-, Schulter-, Arm- und Beinschmerzen führen kann.
  • Die Arbeit eines Schweißers/Schneiders beinhaltet oft das Tragen von schweren Werkzeugen und Bauteilen, was zu Rückenverletzungen führen kann.
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Welche berufsbedingten Faktoren, die mit dem Schweißerberuf zusammenhängen, können Unfälle verursachen?

Nach dem internationalen Arbeitsschutzdatenblatt werden im Beruf des Schweißers folgende Gefährdungen festgestellt (Quelle - Zentralinstitut für Arbeitsschutz):

  • Rutschige, unebene Oberflächen, Leitern, Podeste - Verletzungsgefahr durch Ausrutschen, Stolpern und Stürze, einschließlich Stürzen aus der Höhe.
  • Elektrischer Strom - Möglichkeit eines Stromschlags bei fehlerhafter elektrischer Ausrüstung (Spannung am Gehäuse der elektrischen Schweißmaschine oder an geschweißten Teilen).
  • Funken mit sehr hoher Temperatur in Kontakt mit brennbaren Materialien (z. B. Benzin, Öl, Farbe, Holz, Acetylen, Wasserstoff), geschmolzene Metalltropfen, heiße geschweißte Teile - Möglichkeit von Verbrennungen an Händen, Gesicht, Hals und Beinen.
  • Metallspäne, Funken, Säuretropfen - Möglichkeit von mechanischen Verletzungen an Augen, Gesicht und Körper.
  • Verletzungen der unteren Gliedmaßen, hauptsächlich verursacht durch falsch befestigte Schnitt- oder Schweißteile.
  • Verletzungen der oberen Gliedmaßen, verursacht durch Eile, Unaufmerksamkeit beim Arbeiten mit scharfen und rauen Elementen.
  • Entzündung der Arbeitskleidung verursacht durch ungeeignete oder mit brennbaren Stoffen verschmutzte Kleidung.
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Welche physischen Arbeitsumgebungsfaktoren sind mit dem Schweißerberuf verbunden, die negative Auswirkungen auf die Gesundheit haben können?

  • Unzureichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes, insbesondere bei Arbeiten an ungewöhnlichen Orten (enge Gänge, Tanks usw.) - Möglichkeit der Augenermüdung.
  • Ultraviolette Strahlung (uv), Infrarot-Strahlung (ir) - die Möglichkeit der Augen- und Hautschäden (Katarakte, Sonnenbrände), und nach vielen Jahren der Exposition auch die Entwicklung von Hautkrebs.
  • Übermäßiger Lärm - Möglichkeit von Gehörschäden.
  • Explosion, Brand, verursacht durch ein Leck in der Anlage oder der Gas(Acetylen)flasche, Beschädigung des Brenners oder Flammenrückschlag, was zu schweren Verbrennungen oder zum Tod führen kann.
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Welche chemischen Substanzen und Stäube in der Arbeitsumgebung, die mit dem Schweißerberuf verbunden sind, können gesundheitsschädliche Wirkungen verursachen?

  • Anorganische Stäube und Dämpfe - Möglichkeit einer chronischen Bronchitis und Lungenfibrose (Elektroschweißer-Pneumokoniose). Verstaubung kann Kopfschmerzen, Kurzatmigkeit oder Atembeschwerden verursachen.
  • Beryllium - Möglichkeit der Entwicklung von krebsartigen Läsionen.
  • Metall- (insbesondere Zink-) Dämpfe - mögliches Auftreten von sog. "Gießereifieber" (ein Zustand erhöhter Körpertemperatur, der in seinem Verlauf der Grippe ähnelt).
  • Mangan, Cadmium, abschirmende Chemikalien (Argon, Helium, Kohlendioxid) sowie Chrom, Nickel, Stahl und andere Metalle - Vergiftungspotenzial.
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 Welches sind die ergonomischen, psychosozialen und arbeitsorganisatorischen Faktoren im Schweißerberuf, die zu gesundheitlichen Schädigungen führen können?

  • Mittlere und schwere körperliche Arbeit, die in einer erzwungenen Körperhaltung (Stehen, Bücken, Hocken), oft in engen Räumen (Doppelböden von Schiffen, Tanks) ausgeführt wird - die Möglichkeit von Schmerzen durch Überlastung des Bewegungsapparates.
  • Manuelle Übertragung von schweren Gegenständen (Werkzeuge, Zylinder, etc.) - Gefahr von Rückenverletzungen. 
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Was kann einen Schweißbrand verursachen?

Die häufigsten Brandursachen während des Schweißvorgangs sind:

  • Schweißfunke.
  • Belassen von ungeschützten brennbaren Materialien in der Funkenstrecke.
  • Keine Sicherung in Nebenräumen, durch die geschweißte Rohrleitungen verlaufen.
  • Verwendung von fehlerhaften elektrischen Schweißkabelgeräten.
  • Keine Wasserbehälter für Elektrodenabfälle.

Die Ursache eines Brandes beim Lichtbogenschweißen ist das Verspritzen von Metallpartikeln, die bei Kontakt mit einem brennbaren Untergrund einen Stichflammenbrand verursachen. Die größte Gefahr besteht in Werkstätten, in denen Böden mit brennbaren Ölen verschmutzt sind und in denen sich schmutzige, mit Lösungsmitteln und Ölen getränkte Lappen befinden.

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Welche Feuerlöschgeräte sollten im Schweißraum vorhanden sein?

Im Schweißbereich sind folgende Feuerlöschanlagen vorgeschrieben:

  • Pulver- oder Schaumfeuerlöscher.
  • Nicht brennbare Abdeckplanen - Matten.
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 Was sind die häufigsten Berufskrankheiten von Schweißern?

    Zu den Berufskrankheiten von Schweißern gehören die Atemwege und der Bewegungsapparat sowie das Seh- und Hörvermögen. Die häufigsten Berufskrankheiten sind:

  • Metallisches Fieber (auch bekannt als Zinkfieber oder Gießereifieber) - ist die häufigste Atemwegserkrankung, die mit beruflicher Exposition bei Schweißern in Verbindung gebracht wird. Die Ursache des Metallfiebers ist die Einwirkung von Dämpfen, die Metalloxide enthalten, z. B. Zink, Kupfer, Magnesium, Eisen, Mangan, Quecksilber usw. Die Erkrankung tritt oft episodisch auf. Die Symptome (Schleimhautreizungen, Husten, Brustschmerzen, Kopfschmerzen, Fieber) klingen in der Regel nach einigen Tagen spontan ab und verursachen keine gefährlichen gesundheitlichen Folgen.
  • Pneumokoniose (Elektroschweißer-Pneumokoniose) - am häufigsten verursacht durch Eisen-, Zinn- oder Bariumoxid. Die Erkrankung ist in der Regel asymptomatisch und wird meist zufällig entdeckt.
  • Bronchialasthma - tritt in der Regel auf, wenn ein Schweißer verschiedene Schweißverfahren anwendet. Die häufigste Ursache für allergisches Berufsasthma bei Schweißern ist die Exposition gegenüber Metallen.
  • Die chronisch obstruktive Lungenerkrankung (COPD) ist eine chronische Erkrankung, die durch eine unvollständig reversible Einschränkung des Luftstroms in den Atemwegen gekennzeichnet ist, was häufig zu einer dauerhaften Einschränkung der Atemfunktion führt. Es wurde nachgewiesen, dass die chronische Exposition gegenüber Bestandteilen von Schweißrauch wie Kobalt, Aluminium, Mangan, Titan, Beryllium und Cadmium zu einer chronisch obstruktiven Lungenerkrankungen und Emphysemen führt.
  • Chronische Berylliumkrankheit - ist eine Atemwegserkrankung, die durch Einatmen von berylliumdotiertem Legierungsstaub verursacht wird. Es dauert viele Jahre, bis sich die Krankheit entwickelt.
  • Hartmetall-Lungenerkrankung (Kobaltose) - wird durch Inhalationsexposition gegenüber Kobalt verursacht. Sie führt zu Veränderungen in der Lunge in Form einer chronischen Entzündung mit interstitieller Infiltration von sogenannten Riesenzellen.
  • Bösartige Tumore der Lunge - einige Faktoren, die in der Arbeitsumgebung von Schweißern vorhanden sein können (Asbest, Beryllium, Chrom, Cadmium, Nickel), sind als krebserregend für den Menschen eingestuft worden. Schweißer gelten als eine besondere Risikogruppe für das Pleuramesotheliom, eine bösartige Krebserkrankung, die durch Asbestexposition verursacht wird.
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Welche vorbeugenden Maßnahmen sollten ergriffen werden, um berufliche Gefährdungen im Schweißerberuf auszuschließen?

  • Spezielle Schutzbrillen, Visiere und Abschirmungen zum Schutz der Augen vor Strahlung, Staub, Metallspänen, Funken sowie Atemschutz, Gehörschutz, Schutzkleidung und Handschuhe verwenden.
  • Eine effektive Entlüftung und Klimatisierung installieren, um Luftverschmutzung und Hitzestress zu vermeiden.
  • Sichere Methoden zum Heben und Tragen schwerer oder sperriger Lasten anwenden und mechanische Vorrichtungen verwenden, um das Heben und Tragen zu erleichtern.
  • Schutzschuhe tragen, die bei längeren Arbeiten im Stehen Komfort bieten. Man sollte Fußmatten verwenden, um die Ermüdung der Beine zu verringern.
  • Ruhe- und Übungspausen machen, um Muskel-Skelett-Belastungsschäden zu vermeiden.
  • Die Leiter vor dem Besteigen überprüfen. Nie auf eine instabile Leiter oder eine Leiter mit rutschigen Sprossen steigen.
  • Ohrenschützer tragen.
  • Vor der Arbeit den technischen Zustand elektrischer Geräte regelmäßig überprüfen und eventuelle Schäden durch einen autorisierten Mitarbeiter beheben lassen.
  • Die Gasflaschen und ihre Armaturen regelmäßig inspizieren und dabei besonders auf den Zustand der Gummischläuche, Ventile und Flaschen achten.

Bald nur bei uns - Innovatives Online-Expertentechnologie-Auswahlsystem!

Dies ist eine innovative, von der Firma Tomsystem entwickelte Software, die einen automatisierten Prozess der Auswahl der für den Schweißprozess notwendigen Technologie ermöglicht. Durch die Eingabe ausgewählter Parameter kann der Benutzer eine detaillierte Anleitung für die Ausrüstung und den Prozess generieren, die garantiert, dass die Zielergebnisse erreicht werden. Die angebotene Software, die auf automatisierten Funktionalitäten basiert, wird eine schnelle und angemessene Auswahl der Schweißtechnologie gewährleisten, die ein Schlüsselelement ist, das die Qualität des Herstellungsprozesses von geschweißten Konstruktionen bestimmt.

Details folgen in Kürze...

15 April 2021

ZYKLISCHE PRÜFUNG VON SCHWEISSMASCHINEN

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