In Kürze werden wir Referenzen für die Firma Tomsystem zusammen mit einer Beschreibung der Ausführung von Dienstleistungen für unsere Kunden präsentieren
Für das Tomsystem-Team ist Schweißen mehr als nur ein Verfahren zum dauerhaften Verbinden verschiedener Materialien. Als aktiver Förderer einer nachhaltigen Entwicklung achten wir bei jedem noch so kleinen Aspekt des Schweißprozesses besonders auf Umweltfragen und leisten unseren Beitrag zum Schutz unseres Planeten, indem wir die Menge an umweltschädlichem Abfall deutlich reduzieren. Mit Freude und Engagement ergreifen wir jede Gelegenheit, um die natürlichen Ressourcen vor schädlicher Verschmutzung zu schützen, und ermutigen unsere Kunden und Liebhaber aktiv, dasselbe zu tun.
Schweißen ist der Verbindungsprozess zweier Komponenten, die aus dem gleichen Material bestehen können, aber nicht müssen. Auf diese beiden Elemente muss eine angemessene Energie angewendet werden, um ihre Kanten zu legieren. Manchmal reicht das aus, aber in den meisten Fällen muss man noch ein Bindemittel verwenden, das hilft, die beiden Elemente zu verbinden.
Schweißmethoden:
Beim MIG/MAG-Verfahren glüht ein Lichtbogen zwischen einer Metallelektrode in Form eines Endlosdrahtes und dem zu schweißenden Material. Der Lichtbogen und das Flüssigmetallbad werden durch einen Inert- oder Aktivgasstrom geschützt. Das Verfahren ist für das Schweißen der meisten Materialien geeignet. Es werden Elektrodendrähte angeboten, die für verschiedene Metalle geeignet sind. Das MIG/MAG-Schweißen ist an sich viel effizienter als das Elektroden-Handschweißen, bei dem es Unterbrechungen im Prozess gibt, wenn eine abgenutzte Elektrode ausgetauscht wird. Außerdem gibt es Materialverluste, da die Elektrodenschwänze verworfen werden. Von jedem Kilogramm Elektroden werden etwa 65 % Teil der Verbindung (der Rest wird verworfen).Mit der Einführung von Massivdrähten und Fülldrähten konnte dieser Anteil auf 80-95% erhöht werden. Das MIG/MAG-Verfahren ist ein universelles Verfahren, das es ermöglicht, Legierungen mit sehr hoher Geschwindigkeit und in allen Positionen zu erhalten. Sie wird häufig zum Schweißen von dünnen und mittelstarken Stahlteilen sowie zum Schweißen von Aluminiumlegierungen eingesetzt, insbesondere wenn eine hohe manuelle Schweißgeschwindigkeit erforderlich ist. Eingeführte Fülldrähte werden zunehmend zum Schweißen großer Stahlkonstruktionen eingesetzt.
Das WIG-Verfahren (auch als GTAW - Gas Tungsten Arc Welding bekannt) verwendet eine nicht schmelzende Wolframelektrode. Die Elektrode, der Lichtbogen und der an das Flüssigmetallbad angrenzende Bereich sind durch ein inertes Schutzgas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Binder erforderlich ist, wird das zusätzliche Material an der Vorderkante des Flüssigmetallbads eingeführt. Mit dem WIG-Verfahren kann man extrem saubere, hochwertige Verbindungen erzeugen. Da während des Prozesses keine Schlacke produziert wird, ist das Risiko von Schlackeneinschlüssen, die die Schweißnaht verunreinigen, ausgeschlossen, und die fertige Schweißnaht muss praktisch nicht gereinigt werden. Das Verfahren ist für das Schweißen fast aller Metalle geeignet und kann manuell oder automatisiert durchgeführt werden. Das WIG-Verfahren wird am häufigsten zum Schweißen von Aluminiumlegierungen und zum Schweißen von rostfreien Stählen verwendet, bei denen die Einheitlichkeit der Verbindung entscheidend ist. Es wird häufig in der Nuklear-, Chemie-, Luft- und Raumfahrt- sowie in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
MMA (Manual Arc Welding) bedeutet Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden. Es ist das vielseitigste Lichtbogenschweißverfahren, das das Schweißen unter rauen Bedingungen oder an schwer zugänglichen Stellen ermöglicht. Bei dieser Methode wird eine umhüllte Elektrode verwendet, die aus einem Metallkern besteht, der mit einem komprimierten Isolierstoff bedeckt ist. Beim Schweißen mit dieser Methode wird ein Lichtbogen zwischen dem Ende der Elektrode und dem zu schweißenden Material erzeugt, der mit Wechselstrom oder Gleichstrom (negativer oder positiver Polarität) gespeist werden kann. Diese Methode zeichnet sich durch die manuelle Bewegung der Elektrode während des Schweißens aus. Die Tropfen des geschmolzenen Elektrodenmetalls werden durch den Lichtbogen in das Flüssigbad des geschweißten Metalls übertragen und bilden beim Abkühlen eine Schweißnaht. Die schmelzende Elektrodenumhüllung gibt Gase ab, die das flüssige Metall vor der Atmosphäre schützen. An der Verbindungsstelle entsteht eine Schlackenschicht, die entfernt wird. Wenn die Elektrode vom Werkstück wegbewegt wird, stoppt der Lichtbogen und der Schweißvorgang wird unterbrochen. Der Hauptunterschied zwischen MMA- und WIG- bzw. MIG/MAG-Verfahren besteht darin, dass bei MMA die Elektrode verkürzt wird, während bei WIG und MIG/MAG die Elektrodenlänge konstant bleibt und der Abstand zwischen Halter und Werkstück gleich bleibt.
Vor allem muss beachtet werden, dass je leistungsfähiger die Schweißmaschine ist, desto größer ist ihre Fähigkeit, dicke Teile zu schweißen. Einer der wichtigsten zu definierenden Parameter ist daher die Leistung der Schweißmaschine, auch als Schweißstrom bezeichnet. Die Menge des verbrauchten Stroms bestimmt, wie hoch die Betriebskosten des Geräts sein werden. Je niedriger sie ist, desto geringer sind die Kosten für den Stromverbrauch, der für den Betrieb des Schweißgeräts benötigt wird. Die elektrische Leistung einer Schweißmaschine ist abhängig von der Spannung multipliziert mit dem Strom [P=U*I]. Die Leistung wird in Watt [W] gemessen.
Wir können zwischen unten genannten Schweißverbindungen unterscheiden:
Nach dem internationalen Arbeitsschutzdatenblatt werden im Beruf des Schweißers folgende Gefährdungen festgestellt (Quelle - Zentralinstitut für Arbeitsschutz):
Nach dem internationalen Arbeitsschutzdatenblatt werden im Beruf des Schweißers folgende Gefährdungen festgestellt (Quelle - Zentralinstitut für Arbeitsschutz):
Die häufigsten Brandursachen während des Schweißvorgangs sind:
Die Ursache eines Brandes beim Lichtbogenschweißen ist das Verspritzen von Metallpartikeln, die bei Kontakt mit einem brennbaren Untergrund einen Stichflammenbrand verursachen. Die größte Gefahr besteht in Werkstätten, in denen Böden mit brennbaren Ölen verschmutzt sind und in denen sich schmutzige, mit Lösungsmitteln und Ölen getränkte Lappen befinden.
Im Schweißbereich sind folgende Feuerlöschanlagen vorgeschrieben:
Zu den Berufskrankheiten von Schweißern gehören die Atemwege und der Bewegungsapparat sowie das Seh- und Hörvermögen. Die häufigsten Berufskrankheiten sind:
Dies ist eine innovative, von der Firma Tomsystem entwickelte Software, die einen automatisierten Prozess der Auswahl der für den Schweißprozess notwendigen Technologie ermöglicht. Durch die Eingabe ausgewählter Parameter kann der Benutzer eine detaillierte Anleitung für die Ausrüstung und den Prozess generieren, die garantiert, dass die Zielergebnisse erreicht werden. Die angebotene Software, die auf automatisierten Funktionalitäten basiert, wird eine schnelle und angemessene Auswahl der Schweißtechnologie gewährleisten, die ein Schlüsselelement ist, das die Qualität des Herstellungsprozesses von geschweißten Konstruktionen bestimmt.
Details folgen in Kürze...
